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  要想熟练掌握专色油墨的调配技术,不仅要有扎实的专业理论基础,还须在实践中多积累经验,那么印刷操作人员应该注意哪些方法、程序和事项呢?下面跟随廊坊印刷厂小编一起来了解下吧~

  1.墨种的选择原则

  根据减色法原理,应尽量采用最少的墨种来调得所需的专色油墨,即能用两种油墨调出的专色,最好不用三种油墨来调得,避免因用墨种类多,降低专色油墨的明度,最终影响印刷品的光泽度和鲜艳程度。此外,在调配某种专色油墨时,由于不同油墨生产厂家生产的油墨性质有差异,因此应该尽量选择同一油墨生产厂家生产的原色油墨,以避免造成印品质量跟踪的困难和由油墨混合不当造成的经济损失。

  2.环境光源的要求

  调配油墨时,环境光源的色温应为6500K、显色指数Ra要大于80,也就是应尽可能选用国际标准规定的光源。否则,在观察墨样时会出现偏色,产生误导,影响调色效果。

  3.常用的对样方法

  常用的对样方法有两种,分别是手指拓墨样法和刮样法。手指拓墨样法是指在纸张上沾一粒小豆状油墨,用手指把油墨拓成一片基本接近印刷的墨层,然后与标准样颜色对比判断调墨效果。需要注意的是,拓样的颜色会比印刷样的颜色更艳一些,这是因为拓样没有经过印刷压力,其墨层虚浮较厚。

  刮样法是指用小墨刀把所调专色油墨均匀涂在长方形的纸张上,再用刮刀把油墨刮成薄层,然后凭肉眼判断所调油墨色与标准油墨色的差别。观察刮成薄层油墨的反射色光,可检查油墨的面色;观察刮样中墨层较厚部位的颜色,可检查油墨的墨色;将刮样背对光源来观察油墨薄层的颜色,可检查油墨的底色。其中通过油墨底色检查往往容易发现油墨颜色的差别,对判断深色油墨的调配效果非常有效。

  4.记录要详细

  做好小量调配专色墨的调配比例、油墨型号、油墨生产批号、油墨生产厂家、助剂用量及该专色油墨用于哪一批次印刷产品的记录,可为正式大量调配专色油墨、跟踪油墨质量的好坏以及下次重复印刷该产品提供参考。

  5.所调专色油墨量要适当

  所调专色油墨量要满足当前批次产品的使用且略有剩余,以避免油墨量不足后再补调配,造成同批次产品色相有差异,影响印刷质量,同时造成油墨浪费。

  6.注意印刷方式和特点

  调配专色油墨时,应明确所配油墨用于何种印刷方式,这是因为不同印刷方式形成的墨层厚度不同,因此所呈现的颜色也不同。

  7.匹配所印产品

  调配专色油墨时,要考虑所调专色油墨用于印刷何种产品。通常,印刷色彩鲜艳的包装盒的实地时,为了使墨色均匀厚实且具有较高的光泽度,在调配浅色油墨时可以选用白色油墨和维利油作为冲淡剂,同时要加入适量白燥油,通常白燥油加放量约为3%~5%,添加量过大会产生晶化现象,导致墨色无光泽;添加量过小会导致印品出现背面粘脏。

  8.考虑印后加工特点

  调配专色油墨时还要考虑印后加工特点。例如,当印品需要上光时,选择普通专色油墨即可,若选择耐摩擦性好的专色油墨,不仅成本高,而且会影响上光效果。

  9.合格标准

  专色油墨是否合格,不应以操作人员的认可为基准,而应以最终印品能否让客户满意为基准。因此,专色油墨调配好后,一定要上机试印刷,并与标准样张进行对照,确认符合要求后方可批量化生产。此外,在正式批量印刷前,还要仔细对比印品与标准样张是否有差异,若发现色相误差应及时纠正。

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